慢走丝加工特点

（1）纳秒级大峰值电流脉冲电源技能

先进的低速走丝电火花线切开机选用的脉冲电源其脉宽仅几十ns，峰值电流在1 000 A以上，构成气化蚀除，不仅加工效率高，而且使外表质量大大进步。

低速走丝电火花线切开加工选用水质工作液。水有必定的导电性，即使经曩昔离子处理，下降电导率，但还有必定的离子数量。

曾选用进步电阻率的措施(由几十千欧?厘米进步到几百千欧?厘米)，尽可能下降离子浓度，虽对改进外表质量起了必定的效果，但仍是不能有效地彻底处理“软化层”的问题。

选用防电解电源进行电火花线切开加工，可使外表蜕变层操控在1μm以下，防止硬质合金材猜中钴的分出溶解，确保硬质合金模具的寿命。

（1）屡次切开技能

一般是通过一次切开成形，二次切开进步精度，三次以上切开进步外表质量。本来为达到高质量的外表，屡次切开的次数需高达7～9次，只需3～4 次。

因为在切开拐角时电极丝的滞后，会构成角部陷落。为了进步拐角切开精度，研究人员采取了更多的动态拐角处理战略。如：改变走丝路径；改变加工速度（薄板）；自动调节水压；操控加工能量等。

（3）选用进步平直度的技能

（4）机床结构愈加精密

①操控温度。选用水温冷却设备，使机床内部温度与水温相同，减小了机床的热变形。

③选用陶瓷、聚合物人工花岗岩制件，其热惯性比铸铁大25倍，下降温度改变对切开精度的影响。

⑤选用浸入式加工，下降工件热变形。